Absauganlage verringert Feinstaubemission

Wo gehobelt wird, fallen Späne und wo noch dazu gebohrt oder gefräst wird, entsteht sogar gesundheitsschädlicher Feinstaub. Herkömmliche Absauganlagen beseitigen diesen nur schlecht und verbrauchen obendrein Unmengen Energie. Forscher von der Abteilung Leichtbautechnologien am Fraunhofer IPA und die Firma Schuko haben deshalb eine effektivere und effizientere Lösung entwickelt.

Ob beim Holzzuschneiden im Baumarkt oder bei der Bearbeitung faserverstärkter Kunststoffe (CFK) in der Produktion eines Automobilzulieferers: Überall entsteht beim Sägen, Bohren oder Fräsen Feinstaub, der langfristig die Lunge schädigt oder sogar im Verdacht steht krebserregend zu sein. Arbeiter müssen das fertig bearbeitete Bauteil von Hand reinigen, weil herkömmliche Absauganlagen kaum Reichweite haben und deshalb nur wenig Staub erfassen. Die manuelle Reinigung nimmt viel Zeit in Anspruch und treibt die Produktionskosten in die Höhe. Zusätzlich geht der Betrieb der energieintensiven Absauganlage ins Geld.

Andreas Gebhardt von der Abteilung Leichtbautechnologien am Fraunhofer IPA und Andre Schulte-Südhoff, Geschäftsführer des Absauganlagen-Herstellers Schuko in Bad Saulgau, haben deshalb eine effektivere und effizientere Absauganlage entwickelt. Der Clou: Sie kombinieren Saug- und Blasluft zu einem Kreislauf. Dabei erfasst die Blasluft Staub und Späne und transportiert sie zur Absaugeinrichtung. Etwa 80 Prozent der abgesaugten Luft durchläuft eine Grobfiltration und wird dann als Blasluft wieder zur Bearbeitungsmaschine zurück geleitet. Die übrigen 20 Prozent werden über einen Feinfilter geleitet und an die Umwelt abgegeben.